1. Kepentingan dan Reka Bentuk Prinsip Sistem Pelinciran
Pelinciran adalah cara utama untuk mengurangkan hubungan langsung antara bahagian mekanikal dan mengurangkan rintangan geseran. Untuk perhimpunan gelendong, pelincir yang sesuai dapat mengurangkan haus galas, gear dan komponen lain dan memperluaskan hayat perkhidmatan mereka. Apabila merancang sistem pelinciran yang cekap, prinsip -prinsip berikut harus diikuti:

Pilih pelincir yang sesuai: Pilih pelincir atau gris yang sesuai mengikut keadaan kerja gelendong (seperti kelajuan, beban, suhu). Spindle berkelajuan tinggi cenderung menggunakan kelikatan rendah, pelincir rintangan pengoksidaan tinggi untuk mengurangkan penggunaan tenaga dan haba geseran.
Kaedah pelinciran: Kaedah pelinciran biasa termasuk pelinciran peredaran, pelinciran percikan dan pelinciran paksa. Perhimpunan gelendong biasanya menggunakan pelinciran kabut minyak atau pelinciran gas minyak, yang dapat mengurangkan penggunaan pelincir secara berkesan sambil mengekalkan kesan pelinciran yang baik.
Kawalan Kuantiti Pelinciran: Pelincir yang berlebihan akan meningkatkan penggunaan tenaga, sementara pelinciran yang tidak mencukupi boleh menyebabkan pelinciran yang lemah. Oleh itu, melalui sistem kawalan pelinciran yang tepat, seperti pam pemeteran atau injap berkadar, pastikan jumlah bekalan pelincir yang betul.
2. Keperluan dan strategi reka bentuk sistem penyejukan
Apabila gelendong berputar pada kelajuan tinggi, banyak haba akan dihasilkan. Sekiranya ia tidak hilang dalam masa, suhu akan meningkat, yang menjejaskan ketepatan pemprosesan dan kehidupan gelendong. Oleh itu, reka bentuk yang munasabah sistem penyejukan adalah penting.

Pemilihan Medium Penyejuk: Media penyejukan biasa adalah air, minyak dan udara. Untuk penyejukan spindle, terutamanya spindle ketepatan berkelajuan tinggi, penyejukan minyak atau penyejukan air biasanya digunakan kerana minyak mempunyai kapasiti haba yang lebih tinggi dan pelinciran yang lebih baik, manakala sistem penyejukan air digunakan secara meluas kerana kecekapan tinggi dan perlindungan alam sekitar.
Kaedah penyejukan: Penyejukan langsung (seperti saluran penyejukan terbina dalam dalam gelendong) dan penyejukan tidak langsung (seperti penukar haba) adalah dua kaedah penyejukan utama. Penyejukan langsung boleh lebih berkesan menghilangkan haba yang dihasilkan oleh gelendong, tetapi reka bentuknya adalah kompleks dan kosnya tinggi; Penyejukan tidak langsung sesuai untuk aplikasi yang tidak memerlukan kawalan suhu yang ketat.
Pemantauan dan pelarasan suhu: Suhu gelendong dipantau dalam masa nyata melalui sensor suhu, dan aliran dan suhu medium penyejukan secara automatik diselaraskan untuk memastikan bahawa spindle berfungsi dalam julat suhu yang optimum dan meningkatkan kestabilan dan ketepatan pemprosesan.
3. Integrasi dan pengoptimuman sistem pelinciran dan penyejukan
Dalam aplikasi praktikal, sistem pelinciran dan penyejukan sering direka sebagai sistem bersepadu untuk mencapai perkongsian sumber dan memaksimumkan kecekapan. Sebagai contoh, semasa menggunakan pelinciran kabut minyak, minyak pelincir digunakan sebagai medium penyejukan untuk mencapai kedua -dua pelinciran dan tugas penyejukan. Di samping itu, dengan pembangunan teknologi pintar, tahap automasi dan kecerdasan sistem bersepadu terus bertambah baik. Melalui kawalan sistem PLC atau CNC, pelarasan parameter pelinciran dan penyejukan yang tepat dan amaran kesalahan dapat dicapai, terus meningkatkan kecekapan operasi dan kebolehpercayaan perhimpunan spindle.